Hogyan működik a tűzbiztonsági kötelek szélsőséges hő és közvetlen láng expozíció alatt a standard kötelekhez képest?

A fő teljesítménykülönbség közötti különbség Tűzbiztonsági kötelek És a hagyományos kötelek fejlett termikusan stabil szálak használatában rejlenek. A tűzbiztonsági köteleket általában nagy teljesítményű szintetikus anyagokból, például Aramid szálakból (például Kevlar®, Nomex®, Technora®) vagy Para-Aramid keverékekből állítják elő, amelyek folyamatos hőkezelőséget kínálnak 500 ° C-ig (932 ° F) és rövid távú ellenállást 800 ° C-on (1472 ° F). Ezek az anyagok nem olvadnak a szélsőséges hő alatt, hanem lassan romlanak, lehetővé téve számukra a szakítószilárdság fenntartását a kritikus mentési műveletek során. Ezzel szemben a nejlonból, poliészterből vagy polipropilénből készült standard kötelek 160 ° C körüli lágyulni kezdenek, és teljesen megolvadnak 220 ° C és 260 ° C között, így alkalmatlanok és veszélyesek a tűzintenzív környezetben történő felhasználásra. A tűzbiztonsági kötelek anyagösszetétele tehát alapvető biztonsági előnyt biztosít a magas hőmérsékletű forgatókönyvekben, mint például az épületek, ipari katasztrófák és a zárt térbeli mentések.

A tűzbiztonsági köteleket természetéből adódóan lángverseny jellemzőkkel tervezték, vagy a gyártás során nem halogénezett lángrátantókkal kezelik, hogy megfeleljenek a globális tűzbiztonsági előírásoknak, például az NFPA 1983-nak (az életbiztonsági kötél és a sürgősségi szolgálatok felszerelése) és az EN 341 (személyi védőfelszerelések a magasságból esett személyi védőfelszerelések). Ezek a kötelek nem támogatják a tartós égést, és úgy tervezték, hogy az önmegszakítás a lángforrás eltávolítása után. Ez a viselkedés drasztikusan csökkenti annak valószínűségét, hogy a kötél vektorként működik a lángterjedéshez. Összehasonlításképpen: a standard kötelek gyakran hozzájárulnak a lángszaporodáshoz, miután meggyulladtak és felszabadítják az illékony gázokat, növelve a személyzet és a környezet kockázatát az evakuálási vagy származási műveletek során.

A tűz-mentés alkalmazásában a kötélnek nemcsak túlélnie kell a láng expozíciót, hanem elegendő erőt kell megtartania, hogy vészhelyzeti körülmények között dinamikus és statikus terheléseket viseljen. A tűzbiztonsági köteleket szigorúan tesztelik annak biztosítása érdekében, hogy az eredeti szakítószilárdság jelentős részét megtartják a termikus terhelés után. Az Aramid-alapú kötelek például a kezdeti szilárdságuk több mint 70% -át megtartják még 5 perc 400 ° C-os expozíció után. Ezzel szemben a hagyományos szintetikus kötelek erősségük több mint 50% -át veszítik a hasonló expozíció első percében. A tűzbiztonsági kötelek hő alatt alacsonyabb nyúlást mutatnak, és nem deformálódnak túlzottan a termikus feszültség alatt, biztosítva a megbízható terhelési utat a mentési műveletek során, a fellépés vagy a terhelés átadása során a tűzkárosodott struktúrákban.

A lángnak kitett hagyományos kötelekkel ellentétben a tűzbiztonsági kötelek, amelyek megolvadnak, csepp vagy párolognak, a tűzbiztonsági köteleket CHAR -ra tervezik. A Charring viselkedés előnyös, mivel szigetelő szénréteget képez a szálas köteg körül, amely megvédi a belső kötél szerkezetét a további lebomlástól. Ez a viselkedés nemcsak megakadályozza, hogy a kötél ragacsossá vagy cseppfolyósá váljon (ami hirtelen törést okozhat), hanem lehetővé teszi a mentőeszközökkel való folyamatos kezelést és a mechanikus elkötelezettséget, például leszármazottakat, karabinereket vagy Belay rendszereket. Ez az önálló gát jelentősen javítja a túlélhetőséget és a strukturális integritást az időkritikus műveletek során.

A tűzbiztonsági köteleket is úgy tervezték, hogy ellenálljanak a zsugorodásnak a termikus expozíció alatt. A nejlonból vagy poliészterből készült hagyományos kötelek gyors zsugorodást mutatnak, ha hőnek van kitéve, ami veszélyeztetheti a horgony stabilitását, megváltoztathatja a munkamentességet, vagy akár a mentési hardvert is kiszoríthatja. A tűzbiztonsági kötelek alacsony zsákmányos fonalakkal és termikus beállítási technikákkal készülnek, amelyek biztosítják a méret stabilitását sugárzó hő és láng alatt. Ez a kialakítás fenntartja a kötél teljes működési hosszát és megakadályozza a veszélyes visszahúzási erőket a működés közben. A dimenziós megbízhatóság kritikus jelentőségű, ha a kötél ellenőrzött leszálláshoz, a párkányok fölé történő beillesztéshez vagy a kötélhöz, mivel a kiszámíthatatlan összehúzódás balesetekhez vagy hatástalan telepítéshez vezethet.